Q1：为什么室内外的高光泽粉末会失去光泽？

A1：

●当客户使用我们的粉末涂料时，由于粉末喷涂室、喷枪、流化桶等关键部位的卫生清洁度较差，新粉末在使用过程中受到干扰，导致光损失现象。

●粉末涂层在烘箱中超过规定的时间和温度，表面会有失光现象。

●在每一批和每一批之间，当新粉末和回收粉末混合时，很容易发生光的表面损失。

●粉末的储存时间不宜过长。如果储存时间过长，光泽会发生变化，甚至失去光泽。

●透明粉末对其他粉末的干扰很大。如果在施工过程中使用透明粉末，必须清洁卫生。

●不同制造商生产的粉末相互混合，粉末涂层会因相互干扰而失去光泽。

●有些客户的现场环境较差，周围有喷漆线，或者有些客户与喷漆线和粉末喷涂线共用一条干燥路径，因为油漆中的一些挥发性气体也会导致涂膜失去光泽。

鉴于上述光照损失的原因，一般的原因是彻底清洁生产现场的环境和喷涂设备。生产前，用新粉末清理设备，重新启动正常生产线。

Q2：为什么缎面和哑光粉有上升的光泽？

A2：

●在使用亚光粉末涂料的过程中，当它与其他平面混合时，由于高光泽粉末，涂料的光泽很容易增加。

●如果粉末涂层的固化温度过低或时间不够，涂层的光泽就会发生变化。

如果出现上述任何问题，建议客户在生产前做好清洁工作。如果是烘烤温度的原因，建议客户在生产时测试炉温。

Q3：为什么漆膜会变色？

A3：

●涂层表面有残留的预处理液

●如果烘烤时间过长，或者烘烤温度过高，涂层会变黄，尤其是室内粉末涂层。

●喷涂过程中混合了其他粉末涂料

●粉末涂料本身的颜料不耐高温，或者树脂容易发黄。

对于上述问题，我们可以

●客户改进了预处理流程并完成了预处理。

●严格按照工厂规定的固化温度和时间进行生产。

●喷洒前加强卫生。

●更换合格的粉末涂料。

Q4：为什么涂层表面会有颗粒结块？

A4：

●涂层工件的表面不干净。

●喷涂过程中粉末供应不均匀，喷枪雾化不良

●粉末涂层过细或粉末潮湿结块，导致喷枪粉末

●喷涂现场不干净

●回收粉末或粉末涂层中有颗粒

●干燥通道中有污染、灰尘和油气漂浮在漆膜表面

对于上述问题，我们可以

●提高工件基材的质量，并在可能的情况下进行喷砂处理。

●调整空气压力，并检查导流板是否已调整到最佳位置。

●控制粉末的粒度分布。好好保管粉末，防止受潮。

●清洁现场，净化空气。

●过筛后，将回收的粉末与新粉末按比例混合，或更换合格的粉末。

Q5：为什么薄膜表面会有缩孔？

A5：

●工件预处理不到位，有油渣。

●压缩空气中含有油、水等，造成粉末污染。

●被灰尘或其他杂质污染。

●粉末涂层本身受到污染。

对于上述问题，我们可以

●加强预处理过程控制。

●定期检查储气罐和空压机，及时排出储气罐内的油和水。

●彻底清洁现场环境，保持干燥通道清洁。

Q6：为什么会出现喷涂表面平整问题或橘皮？

A6：

●工件表面粗糙

●调整粉末尺寸、湿度或粉末流量

●固化温度高或低

●涂层太薄或太厚

●工件接地不良

●不同粉末的相互干扰

对于上述问题，我们可以

●提高工件的表面光洁度

●选用流平效果好的粉末涂料，防止粉末受潮

●调整固化温度和时间

●粉末喷涂的厚度应控制在60-80μm，并定期清洁吊架

●喷涂前，应严格清洁粉末喷涂系统和现场，避免不同类型或不同制造商的粉末混合

Q7：为什么涂层上会有气孔和针孔？

A7：

●涂层工件表面有孔隙

●工件表面未彻底脱脂除锈

●导电腻子太厚，无法完全干燥

●喷枪离工件太近，喷涂电压过高，导致涂层击穿

●干燥通道中存在挥发性气体

●涂层太厚或涂层未完全固化

对于上述问题，我们可以

●加强工件表面处理

●改进预处理工艺

●延长烘焙时间

●调整喷涂工艺参数

●清洁干燥通道内的空气，检查保温管是否损坏

●薄膜厚度和固化时间的控制

问题8：为什么整个涂层会脱落？

A8：

●基材质量差，预处理不当

●固化温度不足或过度烘焙

针对上述问题

●改进前处理

●确定合适的固化温度和时间

Q9：为什么粉末上升率较低？

A9：

●静电发生器无高压或高压不足

●工件接地不良

对于上述问题，我们可以

●检查喷涂设备工作是否正常，调整静电电压和空气输出

●及时清理悬挂器具，确保接地良好

Q10：纹理粉末涂料的问题

A10：

●如果在喷涂过程中没有很好地控制涂膜的厚度，比如桔纹粉末涂层和金属粉末涂层，很容易露出底部，减小颗粒尺寸。通常情况下，粉末膜的厚度必须控制在100-160μm，基本上不会出现这些问题。

●砂质地的粉末涂料不宜喷涂过厚，涂层过厚，机械性能差，表面会变得粗糙。砂纹粉末膜的厚度可控制在40-50μM之间。