热固性氟碳粉末涂料具有优异的耐化学性、耐候性及高装饰性,可满足对更好保护工业装置和其他设施结构专用涂料日益增长的需要,广泛地应用于桥梁、门窗、围墙、家用标色材料等建筑材料、汽车车体、家电产品。热固性氟碳粉末涂料特性:颜料分散性优异、烘烤温度和涂装工艺和普通粉末涂料相似;优异的耐化学性能、耐候性、高装饰性。
氟碳粉末适用于有超耐候要求及标志性建筑的墙面或钢结构,广泛应用于会展中心、大厦、桥梁等防护涂装。适用于各种户外金属制品:如如金属幕墙铝型材、露天体育场座椅、天花板材涂饰、运动器材户外灯具、工业设备、汽车配件等。
氟碳粉末涂料:超长的耐候性(>10Y)、耐腐蚀性、抗渗透性、物理性能优异、抗污染性强、耐温型好,涂层可在-60-150℃范围内长期使用,膜厚<80μm,固化条件:230±5℃×15-20min。
施工工艺
1)前处理要求:
铝件在喷涂氟碳粉末涂料之前需要将制品进行铬化或钝化,以 产品在喷涂后达到性能。
2)喷涂参数范围:
静电枪与工件的距离为120-180mm、电压40-80KV、电流10-20uA,由于各种静电喷枪的差异,建议雾化参数及出粉量按现场需要进行调整。
3)产品参数:
固化温度:235±5℃(工件实际受热温度)
固化时间:15-20min
GB5237.4-200X质量项目 |
AAMA2603 |
AAMA2604 |
AAMA2605 |
QUALICOAT |
||||
等同或松于 |
内容差异 |
等同或松于 |
内客差异 |
等同或松于 |
内容差异 |
等同或松于 |
内客差异 |
|
涂层厚度 |
× |
80%的局部膜厚 |
X |
80%的局部膜厚≥30um |
× |
80%的局部膜厚 |
X |
小平均膜厚≥60 |
光泽 |
× |
±5units |
× |
±5units |
× |
±5units |
X |
光泽度 |
颜色、色差、外观 |
√ |
3米外,90°观察表面缺 |
√ |
3米处,90°观察表面缺 |
√ |
3米处,90°观察表面缺 |
3米处,60°观察表面缺 |
|
硬度 |
× |
≥H |
× |
≥F |
× |
≥F |
√ |
|
附着力 |
× |
划格间距1mm; |
× |
划格间距1mm |
× |
划格间距1mm |
× |
划格间距随膜厚变化 |
耐冲击 |
× |
18N ·M, |
X |
18N ·M, |
× |
18N ·M, |
× |
背冲,标准试板不同 |
杯突试验 |
√ |
不要求 |
不要求 |
√ |
不要求 |
× |
标准试板不同 |
|
抗弯曲 |
√ |
不要求 |
不要求 |
√ |
不要求 |
× |
标准试板不同 |
|
耐磨 |
√ |
不要求 |
不要求 |
|||||
耐沸水 |
√ |
不要求 |
不要求 |
√ |
不要求 |
|||
耐盐酸 |
√ |
一 |
√ |
不要求 |
||||
耐溶剂 |
√ |
不要求 |
不要求 |
√ |
不要求 |
× |
往返轻擦 |
|
耐灰浆 |
√ |
一 |
√ |
— |
||||
GB5237.4-200X质量项目 |
AAMA2603 |
AAMA2604 |
AAMA2605 |
QUALICOAT |
||||
等同或松于 |
内容差异 |
等同或松于 |
内容差异 |
等同或松于 |
内容差异 |
等同或松于 |
内容差异 |
|
耐洗涤剂 |
× |
洗涤剂的组成不同 |
X |
先涤剂的组成不同 |
× |
洗涤剂的组成不同 |
不要求 |
|
耐盐雾 |
× |
NSS 1000小时 |
× |
NSS 3000小时 |
× |
NSS 4000小时 |
× |
ASS 1000小时,划十 |
耐湿热 |
× |
38°C,RH,1500h |
× |
38°C,RH, |
× |
38℃,RH, |
× |
40℃,RH, |
耐候性 |
× |
氙灯1000h |
× |
佛罗里达≥5年 |
× |
佛罗里达≥10年 |
× |
氙灯1000h,还规定自 |
耐硝酸、耐清洁剂 |
√ |
不要求 |
× |
有具体规定 |
× |
有具体规定 |
√ |
不要求 |
耐烘烤、耐加工 |
√ |
不要求 |
不要求 |
√ |
不要求 |
不要求 |
||
马丘、抗锯钻、SO2湿热试验 |
√ |
不要求 |
不要求 |
不要求 |
× |
有具体规定 |
产品类型
产品名称 |
类型 |
产品描述 |
标准 |
耐候年限 |
PCNH |
超耐候 |
采用特殊超耐候树脂和无机陶瓷颜料及特种助剂制备,用于户外高端耐候产品 |
AAMA2603-02 |
10Y |
PCNF |
改性氟碳 |
以氟改性、稳定键改性超耐侯树脂及无机特种颜料为一体的氟碳粉末,具有超耐候性,高硬度,耐水清洗、耐酸碱盐等特点。 |
AAMA2604-05 |
>15Y |
PVDF |
氟碳 |
含70%氟碳及特种颜填料研制而成,具有高硬度、易清洗、耐溶剂耐酸碱盐、抗老化、高耐候等特点,俗称“涂料王” |
GB/T23443- |
>20Y |
FEVE |
热固性氟碳 |
70%氟含量,属热固性氟碳粉末涂料,制作工艺及成本相对较高。 |
AAMA2605-05 |
>20Y |
产品标准
序 |
测试项目 |
测试方法 |
要求指标 |
1 |
粉末粒径 |
粒径分析仪 |
≤10um ≤10% |
2 |
涂膜外观/颜色/色差 |
AAMA2603 |
3米处,900观察表面缺陷。颜色在 |
3 |
涂膜厚度 |
AAMA2603 |
80%的局部膜厚≥20um; |
4 |
光泽(60°) |
AAMA2603 |
±5units |
5 |
干膜附着力 |
AAMA2603 |
划格间距1mm, |
6 |
铅笔硬度 |
AAMA2603 |
≥1,MinimumH |
7 |
冲击试验 |
AAMA2603 |
18N · Ⅱ,(3±0.3)mm,标准试板不 |
8 |
中性烟雾试验(NSS) |
AAMA2603 |
NSS 1000小时Minimumrating of |
9 |
耐湿热性 |
AAMA2603 |
380C,RH,1500h |
10 |
耐候 |
AAMA2603 |
氙灯1000h |
序 |
测试项目 |
测试方法 |
要求指标 |
1 |
粉末粒径 |
粒径分析仪 |
≤10um ≤10% |
2 |
涂膜外观/颜色/色差 |
AAMA2604 |
3米处,900观察表面缺陷。颜色在商 |
3 |
涂膜厚度 |
AAMA2604 |
80%的局部膜厚≥30um; |
4 |
光泽(60°) |
AAMA2604 |
±5units |
5 |
干膜附着力 |
AAMA2604 |
划格间距1mm, |
6 |
铅笔硬度 |
AAMA2604 |
≥F |
7 |
冲击试验 |
AAMA2604 |
18N ·Ⅲ,(3±0.3)mn,标准试板不同 |
8 |
中性烟霁试验(MSS) |
AAMA2604 |
NSS 3000小时 |
9 |
耐湿热性Huminity testing |
AAMA2604 |
380C,RH, |
10 |
耐候 |
AAMA2604 |
佛罗里达≥5年 |
序号 |
测试项目 |
测试方法 |
要求指标 |
1 |
粉末粒径 |
粒径分析仪 |
≤10um ≤10% |
2 |
涂膜外观/颜色/色差 |
AAMA2605 |
3米处,900观察表面缺陷。颜色在商定范围 。 |
3 |
涂膜厚度 |
AAMA2605 |
80%的局部膜厚≥30um; |
4 |
光泽(60°) |
AAMA2605 |
±5units |
5 |
干膜附着力 |
AAMA2605 |
划格间距1nm, |
7 |
铅笔硬度 |
AAMA2605 |
≥F |
8 |
冲击试验 |
AAMA2605 |
18N ·M,(3±0.3)mm,标准试板不同 |
12 |
中性烟雾试验(NSS) |
AAMA2605 |
NSS 4000小时 |
13 |
耐湿热性 |
AAMA2605 |
380C,RH, |
14 |
耐候 |
AAMA2605 |
佛罗里达≥10年 |
序号 |
测试项目 |
测试方法 |
要求指标 |
||
1 |
粉末粒径 |
粒径分析仪 |
≤10um ≤10% |
||
2 |
涂膜外观质量 |
GB/T23443-20097.2 |
涂层平滑、均匀、无皱纹、 |
||
3 |
涂膜厚度 |
ASTM D1400 |
45-65um |
||
4 |
光泽(60°) |
GB/T 23443-2009 7.5 |
光泽<30 |
±5 |
|
≥30,<70 |
±7 |
||||
≥70 |
±10 |
||||
5 |
附着力 |
干式 |
AALA2605-13 8.4 |
无脱落 |
|
湿式 |
无脱落,无起泡 |
||||
沸水 |
无脱落,无起泡 |
||||
6 |
铅笔硬度 |
AAHA 2605-13 8.3 |
≥F |
||
7 |
冲击试验 |
AAMA 2605-13 8.5 |
18N-m,涂膜无剥落 |
||
8 |
耐溶剂性 |
GB/T 23443-2009 7.8.3.1 |
无漏底 |
||
9 |
聚偏二氟乙烯(PVDF)含量 |
GB/T 30794-2014 |
|||
10 |
盐雾试验 |
GB/T 23443-2009 7.12.1 |
不 低 于 1 级 |
||
11 |
耐湿热性 |
AAMA2605-13 8.8.1 |
起泡密度不超过“少量” |
||
12 |
人工加速老 |
色差 |
GB/T 23443-2009 7.12.2 |
4000h |